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超精密加工技術(shù)基本原理

光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)，光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下直接模壓成型出達到使用要求的光學(xué)零件?？梢哉f光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學(xué)玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。此項技術(shù)對非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時代的意義。以上就是超精密加工技術(shù)基本原理。

超精密加工技術(shù)基本原理

數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)，數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，機械加工設(shè)備，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境精1確控制條件下，機械加工廠家，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。

數(shù)控研磨拋光技術(shù)，數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。

精密零件加工過程中，合肥機械加工，必不可少的環(huán)節(jié)是需要對每一個零件進行去毛刺，而去毛刺這道工序，都是運用銼刀、砂紙等來將精密機械零配件的毛刺清除掉。伴隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，運用人力去除毛刺的方法已經(jīng)難以適應(yīng)社會的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技術(shù)就運應(yīng)而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。